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注塑成型工艺条件对塑料冲击强度试验机试验的影响

发布日期:2017-12-06点击次数:
塑料冲击强度试验机是检验塑料产品机械强度的一个重要设备,测定的是材料受到摆锤冲击时所产生的抵抗力,用于评价材料的抗冲击能力,因此试验结果的准确性十分重要。在影响设备测试结果的所有因素中,注塑成型工艺条件对塑料冲击强度试验机试验的影响是最为主要的。
其实,塑料有很多种成型方法,其中注塑成型是最重要的成型方法之一。注塑成型亦可称之为注射成型,或者简称为注塑。注塑成型过程是一个典型的间歇操作的循环过程,其基本过程是:颗粒状的高分子材料(简称为塑料)经过注塑机螺杆的挤压和加热成为熔融状态的可以流动的熔体,在螺杆的推动下,塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔,成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。
注塑周期主要由闭模、注射座前进、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出制品等程序组成。塑料冲击强度试验机试验虽然有标准试验方法和试验仪器,并且在试验中使用广泛,但由于各种因素的影响,使试验结果难免存在误差。
在整个注塑成型过程中,注塑机的工艺参数会对注塑制件的性能有较大的影响,使塑件不可避免得产生这样或那样的缺陷,影响其力学性能,尤其是抗冲击性能,从而不能真实反映材料的抗冲击能力。
既然塑件受成型工艺影响很大,所以不恰当的注塑工艺条件往往会导致很低的冲击强度,因此,需要在注塑过程中不断调整主要工艺参数,对塑料冲击强度试验机的影响因素进行相应实验,分析研究注塑成型工艺参数对注塑制件塑料冲击强度试验机影响,对于提高制品的抗冲击性能,保证其正常使用具有很大的现实意义。

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